Cơ khí chính xác tiếng anh là gì? – Máy Phay, Tiện CNC

Cơ khí chính xác tiếng anh là gì? Cơ khí chính xác tiếng anh là “exact mechanics”. Nghĩa là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Trong quá trình này thì việc gia công phay bào chiếm từ 40 đến 60%. Điểm khác biệt giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia công cơ khí khác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác gần như tuyệt đối.

Gia công cơ khí chính xác là gì ?

Gia công cơ khí chính xác hay gia công bằng máy CNC tạo ra sản phẩm có độ chính xác rất cao, tinh xảo và đúng như khuôn mẫu hoặc bản vẽ có trước.
Một số loại máy CNC thường dùng là: máy cắt CNC, máy CNC phay, tiện, máy laser,… Vật liệu có thể gia công được bao gồm: sắt, thép, đồng, inox, nhựa.

Hình thức gia công cơ khí chính xác

Tiện CNC

Sản phẩm xoay tròn và được gia công phay bằng công cụ cắt tương ứng. Bao gồm những hình thức : tiện trong, tiện ngoài, tiện bậc, gia công ren, cắt mặt, …

Phay CNC

Sử dụng mũi khoan, dao phay,… thực hiện khoan lỗ, doa lỗ, phat mặt, phay rãnh,… Máy phay với chuyển động xoay của trục chính và cung cấp chuyển động đến phôi.
Trong trường hợp sau khi gia công bằng máy phay, máy tiện mà chưa đạt được độ chính xác và độ nhám đúng như yêu cầu thì sau đó cần phải xứ lý thêm bằng công đoạn: gia công mài, đánh bóng, bắn cát,…

Gia công Oxy-Gas, Plasma, Laser CNC

Gia công Oxy-Gas, Plasma, Laser CNC dùng phản ứng cháy Oxy-Gas, tia Plasma và tia Laser, tạo ra các sản phẩm bằng cách tác dụng nhiệt lên những vật liệu kim loại. Trong đó, gia công cắt Laser hiện đại nhất, có thể cắt được tất cả kim loại, phi kim, đường cắt đẹp và đặc biệt là không cần thực hiện các công đoạn xử lý sau khi gia công.

Một số đặc thù điển hình nổi bật của gia công cơ khí chính xác

Việc gia công cơ khí chính xác không cần phải dùng đến những vật tư có độ cứng cao. Bởi lẽ, trong quy trình này với sự trợ giúp của máy móc, những loại sản phẩm được sản xuất ra sẽ cung ứng được hàng loạt nhu yếu về độ cứng .
Tạo ra những mẫu sản phẩm đạt được độ chính xác, độ nhẵn cao hơn so với những mô hình gia công cơ khí khác. Vì thế lúc bấy giờ mô hình này đang được sử dụng rất nhiều để cung ứng được nhu yếu khắc nghiệt của người mua .
Hạn chế được hiện tượng kỳ lạ nguyên vật liệu thừa nhất là trong việc gia công những chi tiết cụ thể khó. Điều này giúp người mua hoàn toàn có thể tiết kiệm chi phí được một khoản ngân sách khá lớn .
Có thể gia công sản xuất đước bất kể một cụ thể cơ khí nào .

Quy trình gia công cơ khí chính xác

Quy trình gia công cơ khí chính xác cần quan tâm đến những bước sau

Bước 1 : Bản vẽ phong cách thiết kế .

Nghiên cứu bản vẽ chi tiết cụ thể, tìm hiểu và khám phá công dụng thao tác và phân loại cụ thể, những nhu yếu kỹ thuật cần đạt, tính công nghệ tiên tiến khi sản xuất của cụ thể .

Bước 2 : Xác định dạng sản xuất .

Gồm 3 dạng sản xuất chính là :
Sản xuất đơn chiếc
Sản xuất hàng loạt
Sản xuất hàng khối

Bước 3 : Chọn phôi và giải pháp sản xuất phôi .

Muốn sản xuất một cụ thể máy đạt nhu yếu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế tài chính, người phong cách thiết kế tiến trình công nghệ tiên tiến phải chọn giải pháp sản xuất phôi và xác lập size phôi tương thích .

Bước 4 : Xác định thứ tự những nguyên công, những bước

Chọn sơ đồ gá đặt ở từng nguyên công, đưa ra những giải pháp công nghệ tiên tiến khác nhau để sản xuất cụ thể .

Khi thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy phải xác định hợp lý thứ tự các nguyên công, các bước sao cho chu trình gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, bảo đảm chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.

Bước 5 : Chọn thiết bị cho những nguyên công .

Công việc chọn hài hòa và hợp lý thiết bị, dụng cụ, gá lắp có tác động ảnh hưởng lớn tới chất lượng, hiệu suất và giá thành gia công chi tiết cụ thể. Vì thế, khi phong cách thiết kế quy trình tiến độ công nghệ tiên tiến gia công cụ thể cần nghiên cứu và phân tích, xem xét kỹ lưỡng khi xác lập, lựa chọn thiết bị, dụng cụ, gá lắp …

Bước 6 : Xác định lượng dư gia công ( lớp sắt kẽm kim loại cần hớt đi ) cho những nguyên công, những bước .

Sau khi đưa ra những giải pháp công nghệ tiên tiến để gia công chi tiết cụ thể, thường thì người ta thực thi so sánh những giải pháp để chọn ra một giải pháp hiệu suất cao, hài hòa và hợp lý nhất trong điều kiện kèm theo sản xuất đã cho. Từ giải pháp quá trình công nghệ tiên tiến được lựa chọn sẽ thiết kế xây dựng những tài liệu. Các phiếu công nghệ tiên tiến để hướng dẫn sản xuất và ship hàng việc làm quản trị, theo dõi, thống kê giám sát …

Bước 7 : Chọn dụng cụ gia công, dụng cụ đo .

Bước 8 : Xác định chính sách gia công cho những nguyên công, những bước …

Bước 9 : Chọn đồ gá hoặc phong cách thiết kế đồ gá cho những nguyên công thiết yếu .

Bước 10 : Xác định bậc thợ cho những nguyên công .

Bước 11 : Thực thi gia công trên máy công cụ

Bước 12 : Kiểm tra chất lượng

Source: http://wp.ftn61.com
Category: Hỏi Đáp